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    冬季空壓機管理及保養(yǎng)知識都在這

    昆山遠方機電設(shè)備有限公司     2020/12/14 14:35:03
    一、機房管理

    條件許可的話,可將空壓機放在室內(nèi)或建個臨時帳篷,這樣不僅可以防止溫度過低,而且能夠改善空壓機進氣口空氣質(zhì)量,不要將空壓機放置在低于0度的環(huán)境。

    注意環(huán)境的干凈整潔,尤其是要注意設(shè)備周圍及機房地面沒有積水,以防結(jié)冰打滑,導致操作人員摔倒跌傷。

    二、用氣管道

    壓縮空氣通過管道進入到生產(chǎn)區(qū)域被用戶使用,而這些管道有的被暗藏在地下,有的走明管架設(shè)在空中。在寒冷的天氣中走明管,可能會因為低溫導致一部分濕氣產(chǎn)生,有的甚至會因為濕氣的增加,給用戶的正常使用帶來一定的影響。

    有條件的用戶,可以把用氣管道用保溫棉包起來,防止結(jié)冰、爆裂凍壞。

    比如,在激光切割機行業(yè),若壓縮空氣里含油含水量高會影響到切割過程中的精度。在礦山行業(yè),潮濕的空壓機壓縮空氣,可能并不會影響到氣動工具的正常使用,但會影響到氣動工具作業(yè)時的力度。

    三、空壓機停機后日常操作

    冬季停機后一定要注意放空所有氣體、排污、放水,放空各種管道及氣包內(nèi)的水、氣、油。

    這是因為冬季機組工作時,溫度比較高,停機后因外界溫度較低,空氣冷卻后會有大量冷凝水產(chǎn)生,存在各種控制管道、中冷器及氣包內(nèi),容易使控制管路、中冷器堵塞,氣包漲裂等隱患。

    四、空壓機開機日常操作及保養(yǎng)

    空壓機潤滑油粘度上升:冬季對空壓機運行影響最大的莫過于溫度下降,空壓機潤滑油的粘性上升,造成空壓機停機一段時間后難以啟動。

    解決的辦法是:通過一些保暖措施來提高空壓機房內(nèi)的溫度,同時控制循環(huán)水的流量為原來的1/3,使油冷卻器的冷卻效果降低,從而保證油溫不至于太低;每天早晨啟動空壓機前盤動皮帶輪4至5圈,通過機械摩擦使?jié)櫥蜏囟茸匀簧仙?/span>

    潤滑油含水量加重:寒冷的天氣會加重潤滑油中的含水量,影響潤滑油的使用壽命,因此建議用戶適當縮短其更換周期。建議使用原廠提供的潤滑油進行保養(yǎng)。

    及時更換油過濾器:停機較長時間或油濾使用時間較久的機器,開機前建議更換油過濾器,以防止剛開機時因油品黏稠穿透油濾能力下降,造成機體供油不足使得機體啟動時瞬間發(fā)熱,造成機體故障;

    主機及電機 :開機前可將機頭加點潤滑油將設(shè)備斷電后應用手盤動主機聯(lián)軸器,應轉(zhuǎn)動靈活,對于盤動困難的機體請不要盲目開機,應檢查機體或電機是否有故障,潤滑油是否粘稠失效等,故障排除后方可開機;

    開機前確保潤滑油溫度 :空壓機開機前應確保油溫不低于+2度,若溫度過低,請采用加熱裝置對油氣桶和主機部位加熱;

    檢查油位及冷凝水:檢查油位在正常位置,檢查所有冷凝水排放口已關(guān)閉(長期停機應打開),水冷機組還應檢查冷卻水排放口是否關(guān)閉(長時間停機時此閥門應打開);

    余熱回收系統(tǒng):已安裝余熱回收的機器,請關(guān)閉熱回收系統(tǒng)的油路閥門,等機組運行正常后再緩慢開啟熱回收系統(tǒng)的油路控制閥;

    停機時間較長的機器:停機較長時間或油濾使用時間較久的機器,開機前建議更換油過濾器,以防止剛開機時因油品黏稠穿透油濾能力下降造成機體供油不足使得機體啟動時瞬間發(fā)熱,造成機體故障;

    開機前檢查:以上工作檢查后,空壓機第一次開機應作一點動運行,檢查運行情況及機體啟動時聲音是否正常。若溫度突變請立即停機檢查,切勿頻繁啟動機器,如有必要向機體內(nèi)添加適量冷卻液。

    在極端寒冷的環(huán)境下不建議空壓機使用自動運行。

    五、后處理設(shè)備

    冷干機:一般講來,環(huán)境溫度低一點對冷干機運行是有利的。但在太低的環(huán)境溫度(例如低于攝氏零度)下,盡管進入冷干機的壓縮空氣溫度不低,壓縮空氣露點也不會因此而有大的變化。

    但凝結(jié)水通過自動排水器向外排水時,很可能會在排水口結(jié)冰,這是一定要防止的。另外,在停機時,原先聚集在冷干機蒸發(fā)器里的凝結(jié)水或積存在自動排水器儲水杯內(nèi)的凝結(jié)水有可能結(jié)冰,存積在冷凝器里的冷卻水也會結(jié)冰,所有這一切都會引起冷干機相關(guān)零部件的損壞。

    儲氣罐:在冬季下班或設(shè)備停機時,要把排水閥完全打開,把冷凝水排除干凈后再關(guān)閉閥門。